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醫藥淨化廠房裝修 醫用無塵車間

上海納尚裝飾工程有限公司專業承接醫藥無塵淨化廠房裝修,我們的無塵車間裝修設計與施工嚴格按照《ISO/DIS14644-1國際標準》、《GB50073-2001 潔淨廠房設計規範》、《JGJ71-90潔淨室施工及驗收規範》、《良好藥品生產規範》等專業標準,確保藥品GMP淨化廠房裝修是建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體係,最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原汙染,生產出高品質的、衛生安全的藥物產品。 

生物製藥GMP淨化廠房裝修

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藥廠GMP淨化車間裝修

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萬級無塵車間通道裝修

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醫藥廠房裝修的特點: 1、生物製藥工廠不僅設備費用高、生產工藝複雜、潔淨級別和無菌的要求高,而且對生產人員的素質有嚴格的要求。

2、在生產過程中會出現潛在的生物危害,主要有(感染危險,死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應,產品的致毒性、致敏性和其他生物學反應,環境效應。)

潔淨區(Clean Area):

需要對環境中塵粒及微生物汙染進行控製的房間(區域),其建築結構、裝備及其使用均具有防止該區域內汙染物的引入、產生和滯留的功能。

氣鎖間(Air Lock):

設置於兩個或數個房間之間(如不同潔淨度級別的房間之間)的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時,對氣流進行控製。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。

生物製藥的潔淨廠房的基本特征:是必須以塵粒和微生物為環境控製對象。

藥品生產車間潔淨度共分四個級別:100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。

潔淨室的溫度:在無特殊要求下,在18~26度,相對濕度控製在45%~65%。

生物製藥潔淨廠房汙染控製:汙染源控製,散播過程控製,交叉汙染控製。

醫藥廠房裝修淨化室關鍵技術主要在於控製塵埃和微生物,作為汙染物質,微生物是醫藥廠房淨化室環境控製的重中之重。醫藥廠房潔淨區的設備、管道內積聚的汙染物質,可以直接汙染藥品,卻毫不影響潔淨度檢測,所以我們說:GMP需要空氣淨化技術,而空氣淨化技術不代表GMP!潔淨度等級不適用於表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產工藝和過程,不了解造成汙染的原因和汙染物質積聚的場所,不掌握清除汙染物質的方法和評價標準。

GMP技術改造醫藥廠房裝修工程普遍存在以下情況:

正由於存在主觀認識上的誤區,在汙染控製過程中的潔淨技術應用不利,最終出現了有的藥廠投入巨資改造後,藥品質量並未明顯提高。

醫藥廠房裝修潔淨生產廠房的設計、施工、廠房內設備設施的製造、安裝,生產用原輔物料、包裝材料質量、人淨物淨設施控製程序執行不利等都會影響產品質量。

醫藥廠房裝修施工方麵影響產品質量的原因是過程控製環節有問題,在安裝施工過程中留有隱患,有如下具體表現:
①淨化空調係統風道內壁不幹淨、連接不嚴密、漏風率過大;
②彩鋼板圍護結構不嚴密,潔淨室與技術夾層(吊頂)的密封措施不當、密閉門不密閉;
③裝飾型材及工藝管線在潔淨室形成了死角、積塵;
④個別位置未按照設計要求施工,無法滿足相關要求規定;
⑤所用密封膠質量不過關、易脫落、變質;
⑥回、排風彩鋼板夾道相通,粉塵從排風到進入回風道;
⑦工藝純化水、注射水等不鏽鋼衛生管道焊接時內壁焊縫未成型;
⑧風道止回閥動作失靈,空氣倒灌造成汙染;
⑨排水係統安裝質量不過關、管架、附件易積塵;
⑩潔淨室壓差整定不合格,未能滿足生產工藝要求。

十萬級無塵淨化車間的辦公室和走廊通道裝修

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